在很长一段时间后我公司对矿热炉袋式除尘器的研究及设计,积累经验,硅铁炉包过滤技术的基础上,分析总结矿热炉的长袋低压脉冲袋式除尘器的经验和特点的研究和开发利用电石,硅铁炉、矿热炉炉特别正压大袋收尘器,它可以达到国家排放标准的要求,而且可以节省用户的投资和运营成本,成功应用正压大袋滤器在电石,硅铁炉、矿热炉除尘,在除尘方面技术和提高一步。
根据硅铁粉尘的粗和精细特性，如果将预除尘器加到风机上，分离粗粒粉尘，就可以解决风扇磨损问题。国外硅铁炉的净化普遍采用，采用压入式的袋式除尘器较多，而国内采用吸入式的袋式除尘器较多。
1 、硅铁矿热炉袋式除尘器用于大袋式除尘器的单元滤室的划分。根据技术经济分析，该装置单元滤室袋数量通常为140 ~ 160袋。这可使钢材的过滤结构较低，并确保适当的反吹风量，使袋式除尘器在清除灰布时，用干净的灰布滤除挥发性气体，净化系统稳定运行，保护滤袋，延长其使用寿命。
2、硅铁炉袋式除尘器清灰方式:目前在硅铁炉烟气滤器中脉冲袋式除尘器的使用越来越多，北京铁合金厂两台600KVA硅锰铁合金厂烟气净化是采用的大型低压脉冲清灰除尘过滤器。其特点是:在负压气体比脉冲除尘滤布下的高运行，滤区比大气吹灰收集器过滤面积少了65 ~ 75%，占地面积更少，节约投资。
3、硅铁炉矿热袋式除尘器滤袋的材质:袋式除尘器的工作特性与除尘器的结构有关，在很大程度上取决于滤布的性能。目前国外使用常见或玻璃纤维,允许使用温度可达250 ~ 250℃,但玻璃纤维强度低,使过滤速度一般不超过0 5米/分钟,为了提高玻璃纤维的耐折,通常必须进行硅油和石墨处理,这个袋子的使用,与合理的反吹系统,加上合理的反吹制度，布袋的寿命可达5~6a之久。近年来,国内外开发了一种新型的材料,即玻璃纤维的基础上,在里面被一层多孔聚四氟乙烯膜覆盖,国内厂家生产这种微孔膜结合廖,这是一种理想的过滤材料。铁硅炉袋过滤器具有聚四氟乙烯的固有性能，良好的化学稳定性，表面光滑，摩擦系数低，耐高温，耐酸碱，耐碱性能好，不会老化，长久耐用，而且这种滤料具有多微孔性，透气性和憎水性。硅铁炉袋过滤器过滤效率高，运行阻力小，过滤速度快，应用范围广，运行成本低，使用寿命长等优点。
1 、硅铁炉袋式除尘器工作在一定程度上，通过烟囱的结构决定了电炉烟气捕集的效果。硅铁电炉采用半封闭式低烟罩代替高烟罩，以减少烟气排放，防止炉膛烟气排放，从而提高了工人的工作环境。通风柜的数量是关于理论的炉卷50 ~ 60倍,一般设计的六角帽,根据需求的过程使用的总体结构框架和水冷式,便于设备维护,符合耐火六角覆盖三个六边安装边加料门,装料门在一般情况下是不开放的,只有在开放的一边操作时开启,减少外风的进入。
2、使用低烟罩是50%不到高罩的数量排烟和烟气温度约400℃~ 700℃,当外壳烟气温度大于500℃,罩材料应该是耐热钢,特别是加载在侧门上的罩设计,防止变形的结构、开放性和灵活性,提高密封。
硅铁炉和电石炉具有复合、分布范围广、浓度高、粉细等特点。烟气具有温度高、含水率低的特点。这些特性导致了电石炉的高粉尘比和高阻，各种化学成分的粉尘比大于电阻。不难看出硅铁炉、电石炉和矿热炉粉尘的特点。使用包过滤系统的治理电石炉、矿热炉,硅铁炉烟尘,是目前电石炉、矿热炉,硅铁炉袋式除尘器发展的主流,因为电石炉能源消耗设备、余热烟气,烟气温度高,因此,不管什么类型的袋式除尘器系统,必须采取措施很酷,我们可以根据用户的使用和立地条件,用户需要选择合适的冷却器冷却,常用的袋式除尘系统有以下几种类型:自然冷风+布袋除尘器、风冷却器+布袋除尘器。
风冷却器+脉冲袋式除尘器系统均为负压系统，风机安装在除尘系统后。电石炉,矿热炉、硅铁炉烟气首 入空气冷却器,风后充分冷却,冷却到冷却器袋滤器可以承受的温度范围内,脉冲袋除尘器,烟囱烟气引风机的粉尘排放标准后,灰斗排出的粉尘。
