防爆脉冲布袋除尘器是在普通脉冲袋式除尘器的基础上研制的 除尘设备，具有粒度细、易燃、易爆等特点。它在中国得到了广泛的应用。防爆脉冲布袋除尘器采用抗静电过滤材料，车体具有防爆结构，并设有压力放电装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃易爆粉尘的收集。该设备机械移动部件少，维护工作量小，更换袋方便。防爆脉冲袋式除尘器采用脉动粉尘、高除尘效率、长期高效运行、除尘效率达99.8%以上，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等废气收集领域。​

　　1、构造

该除尘器设备由上、中、下盒体、排灰装置和吹灰清洗系统五部分组成。上半身包括一个托盖和一个通风口。有花板、滤袋组件、防爆减压阀、防静电滤袋等。下面的箱、进气口和维修门都有骨灰。排灰装置为重力排水阀或旋转排水阀。喷吹除灰系统由脉冲控制仪器、电磁阀和喷吹管​及气包组成。​

　　2、工作原理

　　(1)过滤原理：在系统主风扇的作用下，含灰尘气体从除尘器的进气道进入，通过气流均匀化装置，向下转入灰斗。由于流速缓慢，再加上惯性和尘埃的自重，气体中的大粒尘埃被惯性力隔开，直接落入灰斗中。粉尘气体通过灰桶，进入滤袋的过滤区域。气体通过滤袋，灰尘留在滤袋的外表面。净化后的气体通过滤袋进入清洁空气室，然后从空气出口排出。

　　(2)除灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的尘层不断堆积，阻力不断上升。当电阻上升到设定值时，除灰装置开始清理。当火山灰清除后，压缩空气在很短的时间内通过脉冲阀，并通过喷嘴喷洒在滤袋上，使滤袋迅速膨胀和振动，并在逆气流的作用下，将附着在滤袋外表面的灰尘剥离，落入灰斗中。

　　(3)粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

　　如何防止布袋除尘器爆炸现象的发生？

　　⑴防止布袋除尘装置爆炸的特殊设计，为防止布袋除尘装置内部部件累积可燃粉尘，应安装防尘面板，而且尘埃板的坡度应大于65度。灰桶的滑动角度不得小于70度。为了防止由于两个斗壁夹角小而堆积灰烬，应在滑板顶部安装布袋绝缘锅的两个相邻侧面板，以消除灰尘的沉积。考虑到袋陈江机操作不正确，粉尘湿度高，灰桶凝结、封冻，在设计灰桶时，在灰桶壁上加入高温烟气绝缘层或管式电热器。为了防止灰斗材料，每个袋袋的灰斗侧面也需要配备仓臂振动器或气枪。

　　⑵防静电滤袋的选择被用于防尘滤袋，以防止布袋爆炸。因为在流动过程中高浓度的灰尘互相摩擦，灰尘和滤布都能产生静电，静电累积。组件产生火花并引起燃烧。对于脉冲灰去除法，滤袋采用涤纶针毡。为了消除涤纶针毡的静电缺陷，将导电丝或碳纤维纺成滤袋织物。在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板连接。外壳连接到车间地板网络后。我们有各种防静电产品，用于防吹除尘滤袋。它的工作原理很好。

　　⑶防止布袋除尘器爆炸-设置安全阀设置安全孔(阀)为将爆炸局限于布袋除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，zui为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。

　　1、调试前的准备工作

　　(1)清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。

　　(2)检查各润滑点是否要加油。

　　(3)检查电路控制系统接线。

　　(4)检查清灰系统是否正常。

　　(5)检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气路系统。

　　(6)将防爆阀的红缨刺调至与膜片间隙1-2mm。

　　2、试车

　　全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

　　(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

　　(2)启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

　　(3)空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

　　(4)除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在zui佳状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

　　3、开机顺序

　　(1)开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

　　(2)停机：与开机顺序相反。

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