皮带输送机​用于煤场、水泥厂、砂石厂等散装物料。依靠马达驱动皮带来实现材料的传输和运输，但由于材料运输过程的下降，在皮带传输过程中会在转移点或掉落点产生大量有害粉尘，因为落下的灰尘无法清洁。必须对粉尘进行二次排放处理，对工人造成严重损害，对周围环境造成严重污染。因此，在皮带输送机的关键部分除尘器设备的设计尤为重要。​

选完皮带输送机单机脉冲布袋除尘器紧接着就是管道设计后，确定每条管道的长度，在需要弯曲的地方，在需要三个连接的地方，然后对整个管道系统进行液压计算。确定各节的局部阻力系数来计算局部阻力，然后计算摩擦阻力，从而计算出总阻力，根据总阻力和总排气体积来确定合适的空中飞行员类型。通过整个除尘系统的设计，在不影响工作人员健康和环境污染的前提下，降低现场煤尘的浓度。因此，带式输送机部件吸尘装置的设计和选择具有十分重要的意义，这直接影响到输送机的吸尘率和除尘器型号大小的确定。​

1、吸尘罩是局部排风系统中​重要组成部分。其效率对皮带输送机局部排气系统的技术和经济效果有非常重要的影响。设计部分吸气罩的目的是利用少量的废气来控制粉尘的来源，并将绝大多数的灰尘放入盖内，确保空气中的灰尘符合国家职业卫生标准的要求。根据其工作原理和功能特点，局部防尘袋可分为局部封盖、整体封盖和大容量密闭罩​三种。

2、密闭式防尘罩，简称封闭罩，是一套密封部分或整体污染源的空气面罩。它的优点是只需要少量的废气就能有效控制尘埃的扩散，而废气的流动不受周围气流的影响。但是，它影响设备的维护，所以我们增加了一套法兰在每个吸盖的顶部，以方便维护设备。

3、皮带输送机单机脉冲布袋除尘器的防尘层的工作原理是污染的扩散仅限于一个小的封闭空间，并通过盖内排出一定数量的空气，以保持盖内一定数量的负压。带式输送机除尘器使盖外的空气通过盖上的间隙流入盖内，达到防止和控制煤尘溢漏的目的。粉尘在皮带传递过程中并不大，主要是在皮带下的材料口提起粉尘。根据其结构特点，带式输送机脉冲除尘器适用于粉尘流量小、持续除尘、瞬时加压小的粉尘点。因此，选择局部吸尘罩比较合适皮带输送机除尘器。​

 4、皮带输送机除尘器吸尘罩的布置：

（1）皮带输送机除尘器吸尘罩的位置
考虑到安装、生产、操作和维护的便利性，除尘器的设计地点不影响工人的生产操作。每个除尘器的上部作为支撑法兰添加，不影响设备的维护。​

（2）皮带输送机除尘器保持罩内均匀负压

在吸尘罩内尽量保持负压，以尽量避免尘埃溢漏。由于上升气流会在生产过程中产生，所以需要在较高的压力下安装防尘套内的部分正压。​

（3）皮带输送机除尘器吸尘罩的朝向和罩口位置

吸尘罩的罩口​避免了粉尘的产生中心和浓度较高的位置，以避免吸入更多的材料。盖的平均风速是根据材料的种类、厚度和离尘埃点的距离来选择的。对于颗粒尺寸小于3毫米的材料，盖风速为0.5-1米/米；对于颗粒尺寸大于3毫米的材料，盖风速为0.4-3米/秒。引擎盖的膨胀角不大于60°。​

5、皮带输送机除尘器有些地方需要加做罩口围挡，来提高排风罩的控制效果。

 输送机除尘器​设备大多数的输送机都使用一个脉冲袋式除尘器。但是，如果输送材料是煤粉和水泥，必须注意两个问题：一是自燃，二是爆炸。在煤粉积累状态下，氧化速度超过散热速度，发生自燃。当煤磨运行或停止时，系统中的一些沉积煤粉容易发生自燃。当环境温度较低时，如果系统的温度控制也较低，容易产生露珠现象，造成煤粉粘接和堵塞，也会引起自燃。另一个问题是爆炸。当煤粉很薄时，在悬浮状态下，与空气直接接触。一旦点燃，就能迅速发生氧化反应而爆炸。根据对多起爆炸事故的分析，爆炸有三个必要条件：气体混合物中可燃物质浓度达到爆炸极限；气体混合物中的氧气含量足以引起爆炸；混合物中的热量（火）足以引起爆炸。为了实现安全生产，第一步是防止煤炭在系统的各个部分积累。第二，必须使用各种防爆装置。因此，煤粉、水泥、面粉、淀粉、谷氨酸单钠和其他输送粉尘过滤器应采用抗静电材料，因为这些材料的粉尘尺寸细小，以便充分利用其效果和除灰效果，布袋的表面做薄膜处理.​