随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。因此，一些降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。近几年开发的一些钢厂废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置费用、回收利用部分含fe、zn产品的作用。根据测量混合机内已混匀原料的湿度，在混合过程中可直接对基料进行不同含水量的补偿。混合的下道工序是造球，混合料在造球圆筒中造球，时间较长，然后进行烘干。

废弃物主要来源于除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥。废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。上述工艺处理方法的一个共同生产工序是废弃物的混合即混料过程。混料系统必须同时能够进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。采用逆流强力混合机可以实现上述功能。混合原料中常含有一些难处理的回收料，如坚硬的（烧结矿、焦炭）、腐蚀性的（含氯化物材料）、易产生火花的（含fe粉材料）、易发生反应的（生石灰）或粘性大、易结成团的回收料。

除尘灰造球

近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌量也大量增加。含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理；另一种是将回收的锌加工成氧化物。

在奥地利林茨奥钢联钢厂，从转炉出来的含尘废气经冷却器和下步的电除尘进行除尘。从冷却器出来的粗粉尘以及从电除尘出来的低锌细粉尘在回转窑中进行加热，并在一条连续生产线上压制成团块，压制团块再直接返回到转炉中进行再利用。

从电除尘出来的富含锌的粉尘则被送到另一条生产线——造球系统。由于这种粉尘铁含量及生石灰含量高，且工作温度达到150℃时，易产生火花，因此，为防止铁发生反应，系统采用氮气进行保护。为了消除熟石灰的反应焓及其他热源，混合机同时也作为蒸汽冷却器使用。在混合机和圆盘造球机之间安装有改进的圆盘给料机作为反应器。由于混合机是批量间歇式非连续生产，而造球机是连续生产，圆盘给料机即可以作为间歇式生产和连续生产之间的缓冲装置，也可为熟石灰的完全反应提供充足的时间。虽然粉尘很难溶于水，但混合过程却需要大量的水。加水量由工艺控制系统根据检测数据自动计算出来，基本由以下几部分组成：cao熟化用水量（化学计量）、消耗反应热用水、热粉尘冷却用水、消耗高温混合机机械能用水、粉尘造球需要加湿的用水。水的蒸发作用使混合机、反应器、造球机内产生大量的含尘蒸汽，这些蒸汽在净化器中被净化后循环使用，从净化器出来的污水又被送入混合机中使用，这些水在完全封闭的系统内循环，不会向外部排放，而且整个工艺所用的水都是加入到净化器中的新水。由于含石灰的粉尘加湿后很粘，混合机上一般配有自动清除装置。从造球机出来的湿球在带式干燥机上进行干燥，以利于储存。造好的球机械强度高，在潮湿的环境中也能保持良好的稳定性，且适于长距离运输。