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为了保证袋式除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括:
1、空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否正确。
2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数,如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质,检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况 。
1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象,否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应立即处理。
三 布袋除尘器的故障及处理方法
1、排尘浓度过高
原因分析 |
处理方法 |
滤袋破损。 |
更换滤袋。 |
花板厚度不够,不够平整,滤袋与花板连接处有烟尘泄露。 |
更换平整光洁、厚度足够的花板。 |
清灰频率过高。 |
检查清灰系统,消除原因。 |
2、清灰阻力高或者阻力虽不高但清灰频率过高
原因分析 |
处理方法
|
脉冲清灰系统设计不当,清灰能力不够,或者清灰不均匀,一部分滤袋清灰不足,另一部分滤袋清灰过度。 |
|
清灰用的电磁阀、脉冲阀故障 |
检修电磁阀、脉冲阀 |
清灰用压缩空气脱油、脱水不好。 |
检查油水分离器 |
压缩空气压力不够。 |
调节增加压缩空气压力。 |
锅炉的管子破裂,烟气中的水量大量增加 |
启动喷粉系统
|
锅炉负荷的提高 |
调节引风机风量 |
因缺煤而长时间而烧油 |
启动喷粉系统 |
煤种灰分太高 |
合理配煤 |
笼骨锈蚀,与滤袋粘连。 |
对笼骨进行加面层处理。 |
笼骨竖筋较多,间距小,滤袋过滤面积减小,减弱了滤袋的加速。 |
减少笼骨竖筋的数量。 |
滤袋与笼骨配合不好,装配得太紧,清灰时不能正常挠曲。 |
重新安装滤袋 |
灰斗中存灰过多。 |
排走灰斗中的存灰。 |
雨水漏入除尘器。 |
检查除尘器外壳。 |
烟气通道中遗留杂物未清除。 |
清除遗留杂物。 |
3、滤袋过早的破损
原因分析 |
处理方法 |
滤料的选用不当 |
更改滤料的选用。 |
受除尘器入口气流的冲刷 |
除尘器入口设多重导流叶片。 |
滤袋与锈蚀了的笼骨钢筋摩擦 |
对笼骨进行加面层处理。 |
安装时操作不够妥善,使滤袋受损。 |
更换滤袋。 |
滤袋安装后垂直性和平行性不好,相互碰擦。 |
手动微调,使滤袋间保持较为相等的距离。 |
清灰空气压力过大。 |
调节清灰压缩空气压力。 |
清灰频率过高。 |
|
滤袋阻力过大。 |
|
在频繁的经过酸露点的状况下使用除尘器。 |
限制在气体温度降至酸露点下使用除尘器。 |
烟气温度突然升高而旁通失灵。 |
检查旁通提升阀。 |
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