布袋除尘器的设计应结合生产设备（设施）所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合（GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。
为保证除尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计布袋除尘器时，应充分考虑收尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。
布袋除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
布袋除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。
花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。
布袋除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。
布袋除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足布袋除尘器需要的强度和刚度要求。

脉冲布袋除尘器性能特点
　　 1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
　　 2、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
　　 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
　　 4、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
　　 5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
　　 6、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。