一、结构和工作原理
　　FMQD袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。FMQD布袋除尘器主要采用下进气分室结构。除尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮星型卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1-0.2秒）向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。FMQD袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
　　上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

三、主要性能特点
　　● 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
　　● 高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
　　● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
　　● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
　　● 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低（<4%）；
　　● 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
　　● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
　　● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；
　　● 箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
　　● 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）；
　　● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
　　● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
　　● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
　　● 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
　　● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
　　● 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；除尘骨架的使用寿命可达5年以上；
　　● 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
　　● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。

四、选型参数及选型原则
　　△ 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
　　△ 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm3，当含尘浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速均可加大20%。
　　△ 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量，当除尘器入口浓度大于500g/Nm3时，需采用括号内的耗气量。
　　△ 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
　　△ 可根据工艺需要设置除尘器灰斗卸料器系统