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当除尘器选择除尘布袋不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布。
仓顶除尘器一般为单机除尘器，主要用于可回收粉尘的场合。含尘气体由除尘罩吸入箱体，经滤袋进行过滤，粉尘被滤袋阻留在外表面，净化后的气体由风机经出风口排出，可直接排入室内，也可根据需要排出室外。
除尘布袋种类很多，其中高温针刺呢布袋,防静电布袋,拒水防油针刺毡、拒水防油易清灰布袋、易清灰针刺呢、易清灰208、易清灰729等。涤沦729、3232、布袋及筒布。玻璃纤维布袋及异型,特殊材质的布袋耐酸、耐碱等。
有机硅除尘骨架产品特点：1.骨架耐高温达300度,有机硅处理.规格齐全,结构坚硬,使用寿命长;有机硅处理.牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度 为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)。
ZC机械回转反吹风布袋除尘器是我公司参考国内外资料，将旋风集尘机理和过滤式集尘机理有机组合，采用大气或回转风反吹方式进行清灰的新型除尘设备。
参加展览会是企业最重要的营销方式之一,也是企业开辟新市场的首选方式.在同一时间、同一地点使某一行业中最重要的生产厂家和购买者集中到一起.
星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类.星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类.耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同由于温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。
除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹或斜纹机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强，尺寸稳定的薄型针刺毡。
在袋式除尘器的设计中,小型除尘器处理风量只有几m3/h,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素.
在同样条件下采用高能量清灰方式的除尘器阻力较低,而采用低能量清灰方式的除尘器阻力较高,这是由于清灰后滤袋剩余粉尘量不同所致.
喷吹管是一根无缝耐压管,上面按滤袋多少开有若干个喷吹孔口.喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配.如果设计或选用不当会影响清灰效果.
对于高温粉尘,就必须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下.一般情况下,处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高,而且空气冷却设施也需要经费.
在过滤速度的选取中，必须根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。
工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度.布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制.为解决这一问题,必须采取措施将烟气的温度降低到除尘布袋滤料可承受的范围内
除尘器的保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。
